Novos formatos em pôsteres, cartazes e lambe-lambes

Ter um portfólio extenso e variado é um dos segredos para atender não apenas ao máximo de clientes possíveis, mas também para compreender e atender o máximo de demandas possíveis dentro deste público. É pensando nisso que a Mr. sempre busca evoluir o portfólio de produtos, e hoje vamos falar de algumas novidades em linhas tradicionais de impressos.

As mudanças chegam nas linhas de pôsteres, cartazes e lambe-lambes, trazendo novas opções para quem busca maior versatilidade nos projetos e uma gama maior de possibilidades. Com disponibilidade em diferentes substratos, a ideia é que se tenha cada vez mais opções em portfólio para acomodar diferentes tipos de projeto e demanda dos seus clientes. Ainda no tema de substratos, é importante ressaltar as diferenças e qualidades de cada um, antes de entrarmos nos dados técnicos das novas medidas de cada produto. 

Vamos abordar 3 diferentes tipos de substrato por aqui: o couchê, o reciclado, e por último mas não menos importante, o offset. Começando pelo mais versátil dos substratos, temos o papel couchê. O couchê apresenta uma enorme gama de configurações, de baixa à alta gramatura, e comporta diversos tipos de enobrecimentos (como as laminações brilho ou fosca, super comuns).

O papel reciclado, por conta de sua natureza de origem, não possui tantas variações em gramatura quanto o couchê, embora ainda seja relativamente versátil e ideal para marcas e clientes que busquem uma pegada ecológica mais neutra.

Por último, chegamos ao offset, ideal para impressões de grande volume em baixa gramatura.

Focando agora nas novidades, temos, na linha de pôsteres, os formatos A3 (30X42mm) e A2 (42X59.4mm), nos substratos couchê (90g, 115g, 150g e 170g), offset e reciclado em 90g.
Na linha de cartazes, os formatos A4 (21×29.7mm), A3 (30X42mm) e A2 (42X59.4mm) nos substratos couchê (90g, 115g, 150g e 170g), offset e reciclado em 90g.

Finalizando a relação de novidades, temos os lambe-lambes, com os formatos A4 (21×29.7mm), A3 (30X42mm) e A2 (42X59.4mm) nos substratos couchê, offset e reciclado, todos em 90g de gramatura.

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A Mr. segue investindo em novas tecnologias para nossa parceria

Nós sabemos que o mercado impresso nunca para, e que novas soluções são sempre necessárias – sejam elas na forma de novos produtos, ou novas tecnologias por trás deles. O foco aqui hoje é justamente falarmos das tecnologias que nos permitem trazer estes produtos para o mercado. Em especial, queremos compartilhar as novidades que temos trazido para nossos setores de impressão, com novas máquinas que potencializam ainda mais a nossa capacidade produtiva e nossos índices de qualidade e agilidade.

Começando pela área de Offset, onde tivemos um grande investimento de 2024 para cá, trazendo para o nosso pátio gráfico uma das melhores e mais avançadas máquinas que o setor tem a oferecer: uma Heidelberg XL106. Instalada durante o primeiro semestre do ano passado, a XL106 é atualmente considerada uma das líderes em produtividade em sua categoria, com capacidade de impressão de até 18 mil folhas por hora. 

Além da velocidade ímpar, a máquina conta também com tecnologias embarcadas que facilitam e agilizam processos, até mesmo automatizando alguns deles. Um exemplo fica por conta do emprego de inteligência artificial para o monitoramento em tempo real de toda a produção, realizando ajustes dinâmicos para calibrar a impressão e garantir alta qualidade sem a interrupção do workflow.

E falando em workflow, a Heidelberg XL106 vem de fábrica com uma série de outras vantagens garantidas por IA diretamente integradas em seus sistemas. Alguns deles incluem o módulo Color Assistant Pro (para controle de cores), Powder Assistant (que visa o máximo de impressões com o mínimo de pó, exigindo menos limpeza), Wash Assistant (que garante uma limpeza mais fácil e eficiente), e o moderno sistema Intellistart 3, que analisa mudanças necessárias para o próximo trabalho em fila sem necessidade de análise manual por um operador, apontando as alterações necessárias para dar início ao próximo projeto.

Com a XL106, nosso setor de Offset teve um salto exponencial em produtividade, mantendo a nossa alta qualidade de sempre e até mesmo expandindo resultados nesta área. Agora, em Janeiro de 2026, trouxemos mais um investimento para nosso pátio gráfico, desta vez na forma de uma nova impressora digital. Já contávamos com máquinas avançadas, como uma HP Indigo, e impressoras Konica e Canon. Entretanto, a crescente constante em demanda criou a necessidade de uma nova máquina no setor digital. Apresentamos, assim, nossa mais recente novidade: a instalação de uma HP Indigo 12000.

A HP Indigo 12000 se tornou uma escolha óbvia para nós não apenas pela familiaridade com a linha, mas também por conta de sua tecnologia embarcada e capacidade produtiva. A máquina é capaz de entregar até 4600 impressos por hora, ampliando bastante a agilidade do setor, e possibilitando a entrega de projetos de baixa tiragem mais ambiciosos, e em menor tempo de produção. Assim como a XL106, Indigo 12K também é capaz de realizar ajustes automatizados em seu processo de impressão, cortesia de sistemas inteligentes embarcados que, junto a inúmeros sensores em cada etapa, monitoram em tempo real os resultados produtivos. Um exemplo pode ser dado pelo sistema CMM (Color Management Module), que realiza ajustes de cores de forma automatizada, garantindo precisão de cores e uso inteligente de recursos. O sistema é capaz de entregar até 97% da escala Pantone de cores. Ainda no tema de produtividade e uso consciente de recursos, a Indigo 12000 conta com um sistema chamado “modo de produtividade avançada”, disponível via interface PrintOS ou acionado de maneira automática, capaz de otimizar o uso de pigmentos em até 33%, enquanto reduzindo o uso de energia em até 25%. 

A interface de pré-impressão HP SmartStream Production Pro Print Server 6 fornece uma série de parâmetros para que nossos especialistas possam, de maneira rápida e prática, realizar o setup de trabalhos e monitorar a produção. E quando falamos de produção, falamos também de uma evolução para o nosso setor digital. A máquina, além de produzir impressos com até 812 dpi de resolução, traz dimensões máximas de folha de 750 x 530 mm (740 x 510 mm de área impressa), permitindo a criação de impressos ainda maiores do que já conseguimos em nosso setor digital. Além disso, a Indigo 12K nos permite trabalharmos com um amplo leque de gramaturas, variando desde folhas com 70 g/m², a até 400 g/m².

Seja em qual frente for, a Mr. Print sempre investe pesado para trazer o melhor que a tecnologia e o know-how possam oferecer para o seu negócio. Afinal, qualidade e agilidade são pontos-chave para fidelizar o seu cliente e garantir margens lucrativas para o seu faturamento.

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Você conhece a impressão DTF UV? A Mr. te explica um pouco mais sobre esta novidade em nosso portfólio

A Mr. está sempre em busca de novidades para integrar em nosso portfólio de produtos – no seu portfólio de produtos, para sermos mais precisos. Esta busca constante passa desde o desenvolvimento de novos produtos, aquisição de novos maquinários, melhorias de processos, à adoção de novas técnicas. E uma delas está chegando agora mesmo por aqui: conheça a impressão DTF UV.

A sigla DTF vem do inglês, Direct to Film, ou diretamente sobre o filme, em português. O próprio nome da técnica já aborda de maneira simplificada o funcionamento da mesma, com a aplicação do pigmento sobre um filme que é então pressionado contra uma superfície para criar a impressão. Mas as coisas não são tão simples assim, e é claro que vamos explicar melhor o processo! 

Começando pelo DTF padrão, que serve como uma teoria base (mas aplicada para tecidos) para o que é feito com a versão fazendo uso de luz ultravioleta (UV). Tudo começa com a transferência do pigmento para a folha produzida em PET (uma folha de tereftalato de polietileno). Esse processo de impressão sobre o filme é então seguido pela aplicação de pó adesivo hot-melt. Após a aplicação do pó adesivo, o filme é passado por uma prensa térmica, firmando e assegurando a impressão (agora adesiva) na folha PET. Com tudo pronto, o material está pré-colado e pronto para a transferência para a superfície que deverá ser personalizada. Na hora da aplicação, este filme é aplicado e prensado por outra prensa quente por cerca de 20 segundos na superfície desejada (processo chamado de “cura”), firmando a impressão no material. Com o processo de transferência dos pigmentos concluída, basta o aplicador remover o filme de casca (folha plástica que protege o lado oposto do material) e está pronta a personalização do tecido desejado. 

Até aí, tudo bem? Certo! Agora vamos falar da versão com UV do DTF, que traz algumas diferenças fundamentais no processo de produção, assim como aplicações também diferentes. O básico segue igual, com o uso de uma camada de filme PET para receber a impressão. Esta primeira camada é adesiva, e recebe a impressão com tintas sensíveis à tinta ultravioleta. Após a impressão realizada, uma nova camada adesiva ainda mais forte é agora posicionada e pressionada contra a primeira, “prensando” a tinta entre as duas superfícies. Com as duas camadas agora juntas e com a impressão em meio a elas, o filme passa então por uma laminadora UV que irá secar aquela tinta contra o filme. Na hora da aplicação, assim que a segunda camada face (a com capacidade adesiva mais forte que mencionamos antes) é removida, a impressão é transportada daquela primeira camada (onde foi originalmente impressa), e se torna transferível, graças à este poderoso adesivo. Basta, então, aplicar este adesivo contra o objeto/superfície a ser personalizado, e pronto!

A impressão DTF UV é um processo mais rápido e versátil do outros métodos mais caros ou complexos, como a impressão via laser em superfície rígida, que exige maquinário específico para garantir a possibilidade de criação. Além disso, é possível, a partir do mesmo material, criar uma série de produtos personalizados sem que haja a necessidade de grandes adaptações além de proporção e dimensionamento de arte para respeitar os limites de uma superfície. A modalidade DTF UV também permite que se realize a personalização fora de um ambiente industrial, já que o adesivo já está pronto para aplicação onde quer que seja.

Ao trazermos esta tecnologia para a Mr., queremos empoderar o seu negócio, abrindo um leque completamente novo de opções para serem exploradas com seus clientes. Isto inclui a criação de brindes personalizados para marcas e empresas, por exemplo – sendo uma superfície rígida, você poderá personalizá-la com uma folha DTF UV produzida aqui na Mr. Print. Até mesmo produtos já existentes podem ser contemplados com uma nova camada de personalização, como é o exemplo dos squeezes que já temos em portfólio: com folhas DTF UV personalizadas, é possível ir além do padrão, oferecendo ainda mais opções para seus clientes.

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